巖心管在煤礦勘探中扮演著至關重要的角色，它能夠幫助地質人員深入地下，精準獲取巖石樣本，進而分析地層結構、巖性、礦物組成等信息，為煤礦的開采計劃、礦井設計以及安全措施的制定提供科學依據。以下是巖心管勘探煤礦的詳細步驟：

　　一、巖心管選擇

　　根據勘探目的、預計的巖層情況等因素，挑選合適規格（如直徑、長度等）的巖心管。常見的巖心管直徑有多種，例如75mm、108mm等，要依據鉆孔設計要求選用。巖心管材質通常需具備較高的強度和耐磨性，以適應井下復雜的巖石環境。

　　二、配套鉆具準備

　　準備好與巖心管相匹配的鉆頭、鉆桿等鉆具。鉆頭類型要根據巖石硬度等特性來確定，如在較軟巖石中可選用刮刀鉆頭，在堅硬巖石中則可能需用金剛石鉆頭。同時，準備好連接巖心管與鉆桿的接頭，確保連接牢固且密封良好，防止在鉆進過程中出現脫節、漏水等問題。

　　三、鉆機選擇與調試

　　選擇適合煤礦井下作業環境的鉆機，例如液壓鉆機等，其應具備合適的鉆進能力、扭矩等參數，能滿足勘探鉆孔的深度和直徑要求。在使用前，要對鉆機進行全面調試，檢查各部件運轉是否正常，液壓系統有無泄漏，操作手柄是否靈活等。

　　四、確定鉆孔位置

　　由專業的地質技術人員依據煤礦的地質構造資料、已有的勘探成果以及開采規劃等，在井下選定合理的鉆孔位置。鉆孔位置要準確標記，且要考慮到周邊巷道支護情況、通風條件以及對后續開采作業的影響等因素。

　　五、場地清理與支護加固

　　對鉆孔施工場地進行清理，移除雜物、浮煤等，確保施工空間充足、安全。若鉆孔位置周邊的巷道或硐室支護存在薄弱環節，要提前進行加固處理，防止在鉆進過程中因震動等原因引發冒頂、片幫等事故。

　　六、安裝巖心管與鉆頭

　　將選擇好的巖心管一端通過接頭牢固連接上合適的鉆頭，然后將其與鉆機的鉆桿進行連接，連接過程中要用管鉗等工具擰緊，保證連接的可靠性。

　　七、啟動鉆機開孔

　　開啟鉆機，以較低的轉速和較小的鉆進壓力進行開孔操作，使鉆頭平穩切入巖層，防止因初始鉆進速度過快、壓力過大導致鉆頭偏斜或損壞巖心管。在開孔階段，要密切關注鉆進情況，及時調整鉆進參數，確保鉆孔的垂直度符合要求。

　　八、參數調整與鉆進

　　開孔達到一定深度（一般幾十厘米到一米左右，具體根據實際情況確定）且鉆孔穩定后，可適當增加鉆進轉速和壓力，轉入正常鉆進階段。鉆進參數的調整要依據所鉆巖層的硬度、完整性等特性來靈活掌握。

　　九、巖心采取

　　隨著鉆進的推進，巖心會逐漸進入巖心管內。根據巖心管的長度和鉆進進度，適時停鉆，通過專門的取心裝置（如巖心卡簧等）將巖心從巖心管內取出，做好標記并妥善保存，以便后續的地質分析。

　　十、排渣與冷卻

　　在鉆進過程中，鉆頭切削巖石會產生大量的巖屑，需要通過沖洗介質（如清水、泥漿等）將巖屑及時排出鉆孔外，防止巖屑堆積影響鉆進效率和鉆頭壽命。沖洗介質同時還能起到冷卻鉆頭的作用，避免鉆頭因過熱而磨損加劇甚至損壞。

　　十一、測斜與糾偏

　　使用測斜儀等儀器定期對鉆孔的軌跡進行測量，監測鉆孔是否出現偏斜情況。若發現鉆孔偏斜超出允許范圍，要及時分析原因并采取相應的糾偏措施。

　　十二、終孔與提鉆

　　當鉆進達到預定的勘探深度后，進行終孔操作。逐漸減小鉆進壓力和轉速，緩慢將巖心管和鉆具從鉆孔內提出。提鉆過程要平穩，防止損壞鉆孔孔壁。

　　十三、鉆孔清理與封堵

　　在提鉆后，對鉆孔進行清理，清除孔內殘留的巖屑等雜物，然后使用專門的孔口裝置對鉆孔進行臨時封堵，防止雜物掉入、地下水流入等情況發生。

　　十四、巖心分析與報告編制

　　將取出的巖心送至專業的地質實驗室進行分析，包括巖石的種類、結構、構造、含煤情況、裂隙發育程度等方面的研究。根據巖心分析結果以及鉆孔施工過程中記錄的各項數據（如鉆進參數、鉆孔軌跡、測斜數據等），整理形成完整的勘探報告，為煤礦的后續開采設計、資源儲量評估以及地質災害預測等提供科學依據。

　　綜上所述，巖心管勘探煤礦是一個復雜而精細的過程，需要地質技術人員嚴格按照操作規程進行作業，以確保勘探結果的準確性和安全性。